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色母机生产厂家:使用色母要注重比例问题
发布时间:2018-08-30    点击次数:782次   
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众所周知,使用色母机必不可少的一个环节就是添加色母,在添加色母时需要注意比例问题,以免使成品出现色调不均、着色效果不好等情况,接下来就由众信色母机生产厂家给大家说说应该如何配置色母的使用比例。

色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。   

操作设备应注意以下问题 :   

1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。    

2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。   

3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。    

怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。

色母的使用比例可按下文选用:    

1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议使用这一比例。但是,一些因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。    

1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例。    

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。    

1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。    

1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。    

按照上述要求配置色母的比例,可以使成品获得令人满意的着色效果,不至于出现条纹、斑点等瑕疵。


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